A quoi sert une carrière ?

Les anciens Égyptiens utilisaient pour la première fois des carrières pour construire leurs pyramides il y a des milliers d’années. Ils utilisaient d’énormes blocs de calcaire et de granit taillés à la main dans des carrières locales. Aujourd'hui, des pierres, du sable, des graviers, du calcaire, du granit ou des minéraux sont extraits de la surface terrestre dans des carrières. Au Royaume-Uni, la plupart des minéraux extraits des carrières, appelés agrégats, sont utilisés dans la construction et l'industrie britannique des carrières réalise à elle seule un chiffre d'affaires annuel de 18 milliards de livres sterling. Actuellement, la Chine est le plus grand producteur de granulats, représentant plus de 40 % du marché total.

Qu’est-ce que la carrière ?

A ne pas confondre avec l'exploitation minière : les carrières produisent des granulats pour la construction. Les deux impliquent l’extraction de minéraux différents, mais leurs processus et méthodes sont différents et différents outils et machines sont utilisés dans le travail. Ils sont différentsMachine de carrièreest utilisé tout au long du processus. L’extraction de pierre est une nécessité dans la vie quotidienne et le matériau obtenu est utilisé pour construire des routes, des passerelles, des ponts et des bâtiments dans le monde entier. Notre environnement bâti est constitué en grande partie de matières premières extraites de la surface de la Terre.

Processus d'extraction

L'exploitation en carrière est un processus en plusieurs étapes dans lequel la roche est extraite du sol et broyée en agrégat, qui est ensuite tamisée à la taille requise pour une utilisation immédiate ou un traitement ultérieur, comme un revêtement de bitume pour fabriquer du macadam d'asphalte (Bitmac) ou pour de l'asphalte. pour la construction de routes. Le processus depuis la mine jusqu’à l’agrégat dépend du matériau extrait, mais suit généralement des étapes similaires pour tous les matériaux.

La première étape du processus commence par l’examen de la surface de la carrière. La carrière doit disposer de ressources suffisantes pour l'exploitation minière, mais également être située dans une zone où les matériaux peuvent être facilement transportés depuis le site. L'établissement d'une carrière est un processus approfondi qui nécessite une planification minutieuse pour garantir que la carrière n'a pas d'impact négatif sur l'environnement ou sur les communautés environnantes.

Lorsque le développement de la carrière commence, un ingénieur en dynamitage évalue le site pour déterminer et concevoir des points de dynamitage et forer des trous de dynamitage afin que le dynamitage puisse être effectué de manière sûre et efficace. Une fois ceux-ci déterminés, l'entrepreneur en forage arrive sur place et commence à forer le nombre requis de trous de dynamitage aux endroits appropriés, conformément au plan de dynamitage.

Après inspection des embrasures, la démolition contrôlée a lieu. Une seule explosion peut briser jusqu’à 60 000 tonnes de roche ! Vous inspecterez ensuite la zone pour vous assurer que toutes les embrasures ont été correctement tirées et que l'exploitation minière peut commencer en toute sécurité. Chargez ensuite le camion-benne et transportez les pierres brisées jusqu'au concasseur.

La fracture est divisée en trois phases : fracturation primaire, fracturation secondaire et fracturation tertiaire. La fragmentation primaire est généralement utiliséeCasse-gueule Il se compose d'une plaque de métal lourd qui se déplace d'avant en arrière en alternance avec une plaque fixe, écrasant la roche en petits morceaux jusqu'à ce que la roche passe à travers la base du concasseur. La sortie du concasseur primaire est envoyée vers l’alimentation primaire à partir de laquelle le concasseur secondaire est alimenté.

Il y a généralement une double couche entre le concasseur primaire et le concasseur secondaire.FiltreUtilisé pour filtrer et déposer les petits graviers et poussières. Des disjoncteurs secondaires sont généralement présentsKegelbrecheret est utilisé pour réduire la taille des agrégats à des dimensions spécifiques à des fins diverses. Les concasseurs à cône diffèrent légèrement des concasseurs à mâchoires dans la mesure où le mécanisme fait tourner le matériau pour le broyer. Les pierres sont alimentées par le haut et les produits cassés tombent du cône par le bas. Au sein de la surface concave, le capuchon peut être relevé ou abaissé, permettant une variation limitée de l'ouverture (et donc de la taille du produit cassé). Les pierres plus petites passent ensuite à travers un autre tamis puis un concasseur tertiaire (généralement).Brise-impact) est utilisé pour améliorer la forme et la taille des roches. La roche est ensuite tamisée et triée en 6 ou 7 tailles industrielles standards. L'un des aspects les plus importants de tout matériau de construction dans l'industrie des carrières est sa classification, car elle permet au matériau d'être facilement compacté en un produit compact.

La machine de criblage final est généralement installée dans une salle de criblage avec un grand bac/trémie au-dessus de la salle de criblage où des agrégats de différentes tailles passent à travers la machine. La trémie est surélevée afin que les camions puissent manœuvrer en dessous pour charger le produit fini. Au cours de cette phase, les matériaux sont continuellement retirés des conteneurs et soit utilisés immédiatement, soit transférés à l'inventaire de la carrière pour une utilisation ultérieure.

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