A cosa serve la carriera?

Gli antichi egizi utilizzarono per primi le cave per costruire le loro piramidi migliaia di anni fa. Usavano enormi blocchi di calcare e granito tagliati a mano dalle cave locali. Oggi nelle cave si estraggono pietre, sabbia, ghiaia, calcare, granito o minerali dalla superficie terrestre. Nel Regno Unito, la maggior parte dei minerali estratti dalle cave, chiamati aggregati, vengono utilizzati nell’edilizia e la sola industria estrattiva britannica ha un fatturato annuo di 18 miliardi di sterline. Attualmente, la Cina è il maggiore produttore di aggregati, rappresentando oltre il 40% del mercato totale.

Cos'è la carriera?

Da non confondere con l'attività mineraria: le cave producono aggregati per l'edilizia. Entrambi comportano l'estrazione di minerali diversi, ma i loro processi e metodi sono diversi e nel lavoro vengono utilizzati strumenti e macchine diversi. Sono diversiMacchina da cavaviene utilizzato durante tutto il processo. L’estrazione della pietra è una necessità nella vita quotidiana e il materiale risultante viene utilizzato per costruire strade, passaggi pedonali, ponti ed edifici in tutto il mondo. Il nostro ambiente edificato è costituito in gran parte da materie prime estratte dalla superficie terrestre.

Processo di estrazione

L'estrazione è un processo in più fasi in cui la roccia viene estratta dal terreno e frantumata in aggregato, che viene poi vagliato fino alla dimensione richiesta per l'uso immediato o per un'ulteriore lavorazione, come il rivestimento bituminoso per produrre asfalto macadam (Bitmac) o asfalto. per la costruzione di strade. Il processo dalla miniera all'aggregato dipende dal materiale estratto, ma generalmente segue passaggi simili per tutti i materiali.

La prima fase del processo inizia con l'esame della superficie della cava. La cava deve disporre di risorse sufficienti per l'estrazione, ma anche essere situata in un'area in cui i materiali possano essere facilmente trasportati dal sito. La creazione di una cava è un processo ampio che richiede un'attenta pianificazione per garantire che la cava non abbia un impatto negativo sull'ambiente o sulle comunità circostanti.

Quando inizia lo sviluppo della cava, un ingegnere esperto in attività di brillamento valuta il sito per determinare e progettare i punti di brillamento e praticare fori di brillamento in modo che l'operazione possa essere eseguita in modo sicuro ed efficiente. Una volta determinati questi, l'appaltatore della perforazione arriva sul posto e inizia a perforare il numero richiesto di fori di brillamento nelle posizioni appropriate secondo il piano di brillamento.

Dopo l'ispezione delle feritoie si procede alla demolizione controllata. Una singola esplosione può frantumare fino a 60.000 tonnellate di roccia! Ispezionerai quindi l'area per assicurarti che tutte le feritoie siano state adeguatamente tracciate e che l'estrazione possa iniziare in sicurezza. Quindi caricare l'autocarro con cassone ribaltabile e trasportare le pietre rotte al frantoio.

La frattura è divisa in tre fasi: fratturazione primaria, fratturazione secondaria e fratturazione terziaria. Generalmente viene utilizzata la frammentazione primariaRompimascella È costituito da una piastra metallica pesante che si muove avanti e indietro alternandosi ad una piastra fissa, frantumando la roccia in piccoli pezzi finché la roccia non passa attraverso la base del frantoio. L'output del frantoio primario viene inviato all'alimentazione primaria da cui viene alimentato il frantoio secondario.

Solitamente è presente un doppio strato tra il frantoio primario e quello secondario.FiltratoUtilizzato per filtrare e depositare piccoli ghiaini e polveri. Solitamente sono presenti gli interruttori secondariKegelbrechere viene utilizzato per ridurre la dimensione degli aggregati a dimensioni specifiche per vari scopi. I frantoi a cono differiscono leggermente dai frantoi a mascelle in quanto il meccanismo fa ruotare il materiale per frantumarlo. Le pietre vengono alimentate dall'alto ed i prodotti rotti cadono dal cono dal basso. All'interno della superficie concava il coperchio può essere alzato o abbassato, consentendo una variazione limitata dell'apertura (e quindi della dimensione del prodotto rotto). Le pietre più piccole passano quindi attraverso un altro vaglio e poi un frantoio terziario (di solito).Brise-impatto) viene utilizzato per migliorare la forma e la dimensione delle rocce. La roccia viene quindi setacciata e suddivisa in 6 o 7 dimensioni industriali standard. Uno degli aspetti più importanti di qualsiasi materiale da costruzione nel settore estrattivo è la sua classificazione, poiché consente di compattare facilmente il materiale in un prodotto compatto.

La macchina di vagliatura finale è solitamente installata in una sala di vagliatura con un grande contenitore/tramoggia sopra la sala di vagliatura dove gli aggregati di diverse dimensioni passano attraverso la macchina. La tramoggia è sollevata in modo che i camion possano manovrare sotto per caricare il prodotto finito. Durante questa fase, i materiali vengono continuamente rimossi dai contenitori e utilizzati immediatamente oppure trasferiti nell'inventario della cava per un utilizzo successivo.

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