破砕、輸送、選別プラントのメンテナンス

言うまでもなく、一生懸命働いています破損した、配達、 内部 予防検査マテリアルハンドリング機械の信頼性と生産性を維持するには、定期的なメンテナンスが必要です。多くの鉱山や採石場では、メンテナンスの不足により利益率が低下しています。このような状況を回避し、デバイスの寿命を延ばすためには何に注意する必要がありますか?どのくらいの頻度でこれを行うべきですか?

砕石機のメンテナンス

すべての破砕工場はほとんどが特別な鉱山にあります。ケーゲル内部 ロンピマセラ。ほとんどの車が最初に磨耗を経験するのは燃料システムです。一体型スクリーンを備えた自動フィーダーであっても、別個の事前スクリーニングを備えたフィーダーであっても、機械の供給方法によって摩耗が発生します。必ず確認する必要があります。流用する水平ですね。マシンが左右に水平でない場合、電源などのコンポーネントにさらなるストレスがかかります。画面、 それ 破損した会議室eベルトコンベアベルト。また、機械の表面全体が適切に使用されず、最適に使用されていないため、機械が平らでない場合は生産と選別の効率が低下することを覚えておくことも重要です。

どのようなデバイスであっても、埃が問題になる可能性がありますが、ご存知のとおり、埃は問題です。破損した工場。鉱山は埃っぽいです。したがって、これによってエンジンの過熱の問題が発生しないように注意してください。ディーゼルタンクへの粉塵の侵入を防ぐため、フィルターにも特に注意してください。

破砕装置の中で最も磨耗しやすい部分は破砕機自体、特にローターの周囲です。不適切なメンテナンスは、破砕機の構造を損傷する可能性があります。流用する箱。

トレッドミルのメンテナンスをする

最も重要な必要性ベルトコンベアこれは、製品の動きを維持し、ベルトを完璧な状態に保つためです。輸送システムの不適切な操作によって重大な損傷が発生しない限り、タイヤを完全に交換する必要はありません。

多くの問題は、ベルトを修理し、機械部品を調整してベルトが適切に機能することを確認することで解決できます。ただし、コンベア ベルトは汚れや損傷のあるベルトやプーリに損傷を与える可能性がある物質の蓄積を避けるために清潔に保つ必要があります。コンベア ベルトを洗浄する最適な方法は、業界で最も一般的に使用されているスクレーピング方法です。

濾過装置のメンテナンス

スクリーニング作業には重い材料の激しい振動が伴うため、非常に過酷な場合があり、大規模な部品の交換やメンテナンスが必要になります。最大の問題は予防検査デバイスは定期的にフィルターを交換します。ベストプラクティスは、故障やダウンタイムを避けるために、機器メーカーが推奨するフィルターメディアの交換間隔に従うことです。

を通してすべての車高品質の中古鉱山機械を幅広く提供しています 例えば ロンピマセラ、ケーゲルブレッチャー、ブライズインパクト、剣士 内部 シュレッダーマシン。下記のような大手メーカーの機械を取り揃えております。サンドビック、クラインマン 内部 マクロスキー。当社のすべての機械と同様に、お客様のプロジェクトに最適な機器をお届けできるよう、各機械は納品前に徹底的に検査、テスト、修理されています。弊社のマイニングマシンをご覧ください を通して。