Waar wordt een steengroeve voor gebruikt?

De oude Egyptenaren gebruikten duizenden jaren geleden voor het eerst steengroeven om hun piramides te bouwen, waarbij ze enorme blokken kalksteen en graniet gebruikten die met de hand waren gehakt in lokale steengroeven. Tegenwoordig worden steengroeven gebruikt om steen, zand, grind, kalksteen, graniet of mineralen uit het aardoppervlak te winnen. In Groot-Brittannië wordt de grootste hoeveelheid mineralen die uit steengroeven worden gewonnen, gebruikt in de bouw, ook wel aggregaten genoemd, en alleen al de Britse steengroeve-industrie heeft een jaaromzet van £18 miljard. Momenteel is China de grootste producent van aggregaten, goed voor meer dan 40% van de totale markt.

Wat is steengroeven?

Niet te verwarren met mijnbouw: steengroeven produceren aggregaat dat in de bouw wordt gebruikt. Beide omvatten de winning van verschillende mineralen, maar hun processen en methoden zijn verschillend, en bij het werk worden verschillende gereedschappen en machines gebruikt. Er zijn verschillendesteengroeve machinegedurende het gehele proces gebruikt. Het winnen van steengroeven is een noodzaak in het dagelijks leven en het gewonnen materiaal wordt gebruikt om wegen, voetpaden, bruggen en gebouwen over de hele wereld aan te leggen. Onze gebouwde omgeving wordt voor een groot deel gevormd uit grondstoffen die aan het aardoppervlak worden gewonnen.

winningsproces

Het winnen van steengroeven is een meerfasig proces waarbij gesteente uit de grond wordt gehaald en tot aggregaat wordt vermalen, dat vervolgens wordt gezeefd tot de vereiste grootte voor onmiddellijk gebruik of verdere verwerking, zoals het coaten met bitumen om asfaltmacadam (bitmac) te maken of voor asfalt voor wegenbouw. Het proces van mijn tot aggregaat is afhankelijk van het materiaal dat wordt gewonnen, maar volgt over het algemeen vergelijkbare stappen voor alle materialen.

De eerste stap in het proces begint met het onderzoeken van het oppervlak van de steengroeve. De steengroeve moet over voldoende hulpbronnen beschikken om te kunnen delven, maar moet zich ook in een gebied bevinden waar materialen gemakkelijk van de locatie kunnen worden getransporteerd. Het aanleggen van een steengroeve is een uitgebreid proces dat een zorgvuldige planning vereist om ervoor te zorgen dat de steengroeve geen negatieve gevolgen heeft voor het milieu of de omliggende gemeenschappen.

Wanneer de ontwikkeling van een steengroeve begint, zal een explosieingenieur de locatie beoordelen om explosiepunten te bepalen en te ontwerpen en waar explosiegaten moeten worden geboord, zodat het explosief veilig en efficiënt kan worden uitgevoerd. Zodra deze zijn bepaald, arriveert de booraannemer ter plaatse en begint met het boren van het vereiste aantal explosiegaten en op de juiste locaties die overeenkomen met het explosieplan.

Na inspectie van de schietgaten zal er gecontroleerd gestraald worden. Eén enkele ontploffing kan tot wel 60.000 ton steen breken! Inspecteer vervolgens het gebied om er zeker van te zijn dat alle schietgaten correct zijn afgevuurd en dat de mijnbouw veilig kan worden gestart. Laad vervolgens de dumptruck en transporteer de gebroken stenen naar de breker.

Het breken is verdeeld in drie fasen: primair breken, secundair breken en tertiair breken. Primaire verplettering wordt meestal gebruiktKaakbreker Het bestaat uit een zware metalen plaat die afwisselend heen en weer beweegt met een vaste plaat, waardoor het gesteente in kleine stukjes wordt verpletterd totdat het gesteente door de basis van de breker gaat. De output van de primaire breker wordt naar de primaire voorraad getransporteerd, vanwaar de secundaire breker wordt gevoed.

Tussen de primaire voorraad en de secundaire breker bevindt zich doorgaans een dubbele laagfilterWordt gebruikt om kleiner grind en stof uit te filteren en af te zetten. Secundaire brekers zijn dat meestal welkegelbrekeren gebruikt om de grootte van aggregaten terug te brengen tot specifieke afmetingen voor verschillende doeleinden. Kegelbrekers verschillen enigszins van kaakbrekers doordat het mechanisme het materiaal terugdraait om de grootte te verkleinen. Stenen worden van bovenaf ingevoerd en de gebroken producten vallen van onderen uit de kegel. Binnen het concave oppervlak kan de kap omhoog of omlaag worden gebracht, waardoor de opening (en dus de grootte van het gebroken product) in beperkte mate kan variëren. De kleinere rotsen gaan vervolgens door een andere zeef en vervolgens door een tertiaire breker (meestalimpactbreker) wordt gebruikt om de vorm en grootte van rotsen te verbeteren. Hieruit wordt het gesteente gezeefd en gesorteerd in 6 of 7 standaard industriële formaten. Een van de belangrijkste aspecten van elk bouwmateriaal in de steengroeve-industrie is de sortering, omdat het materiaal daardoor gemakkelijk kan worden verdicht en een compact product ontstaat.

De eindzeefmachine wordt doorgaans geïnstalleerd in een zeefruimte met een grote bak/trechter boven de zeefruimte waarin aggregaten van verschillende afmetingen door de machine worden gevoerd. De trechter is verhoogd zodat vrachtwagens eronder kunnen manoeuvreren om het eindproduct te laden. Tijdens deze fase wordt het materiaal voortdurend uit de bakken verwijderd en hetzij onmiddellijk gebruikt, hetzij overgebracht naar de inventaris van de steengroeve voor later gebruik.

Omnia Machinery zou uw eerste keuze moeten zijn bij aankoopGebruikte steengroeveapparatuur. Wij zijn een betrouwbaar bedrijfMachinehandelaarVoorraadkwaliteitgebruikte fabrieksmachinesBestrijkt elke fase van het steengroeveprocesBreker，schermer，Vuilniswagen，Gesteenteboorenz. Wij bieden concurrerende prijzen en wereldwijde verzending voor alle machines. Wij assisteren onze klanten voor, tijdens en na de aankoop van uw apparatuur, zodat u met vertrouwen kunt kopen. Neem contact met ons op voor een offerte!